2014年2月16日下午，由質(zhì)量技術(shù)部組織圍繞公司“以顧客為關(guān)注焦點，成本控制必須要以滿足質(zhì)量為前提”的指導(dǎo)思想的職工座談會在理化檢測中心三樓會議室順利召開。本次座談會有生產(chǎn)部長、質(zhì)量技術(shù)部部長、車間主任、部分職工代表及質(zhì)檢部代表共計67人參加，歷時約兩個半小時。
整個座談會緊緊圍繞“明確什么是質(zhì)量”、“質(zhì)量的影響因素”、“提升產(chǎn)品質(zhì)量的方法”幾個主題進(jìn)行，并確立了今后工作中必須堅持的基本理念。
（一）以顧客的需求為關(guān)注焦點，以產(chǎn)品是否滿足顧客要求作為判定產(chǎn)品合格的首要標(biāo)準(zhǔn)。
座談會首先對“質(zhì)量”的定義進(jìn)行探討，明確了判斷質(zhì)量好壞首要標(biāo)準(zhǔn)是“產(chǎn)品是否滿足顧客要求”，其次才是“產(chǎn)品是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求”。也就是說，對于顧客的要求滿足的越高，就可以說產(chǎn)品質(zhì)量就越高或越好；反之，則認(rèn)為該產(chǎn)品的質(zhì)量低或差。
（二）從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面全面改善，注重持續(xù)改進(jìn)。
對于人員的管理。與會人員一直認(rèn)為“人”在影響產(chǎn)品的五大因素中居于首要位置，人員是達(dá)成各項目標(biāo)最關(guān)鍵的因素，同時也是管理難度最大的因素。對于新工，采取“一對一”的幫帶形式，各部門積極發(fā)掘職工潛力、發(fā)揮優(yōu)勢力量；針對所有員工制定培訓(xùn)計劃并實施，提升技能、傳遞正能量；工作中遇到問題要以教育為主，以提高人員責(zé)任意識為目的。
對于設(shè)備的管理，加強對“機器設(shè)備”的使用、點檢、保養(yǎng)工作，使設(shè)備能滿足生產(chǎn)的要求。對于鍍鋅管表面的劃傷、刻印、甩尾等問題、螺旋管的表面壓痕等問題今后會從完善、改進(jìn)、創(chuàng)新設(shè)備及加強人員責(zé)任心方面進(jìn)行控制，爭取消除。另外，利用現(xiàn)有的檢測手段，充分發(fā)揮檢測的指導(dǎo)作用。
對于物料的管理，如原料的尺寸要求、化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)及其他特殊要求必須有清晰的認(rèn)識，及時檢驗，嚴(yán)禁將不合格投入生產(chǎn)，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。
工作要講究方法，建立一套完善的工作程序。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品有影響，各環(huán)節(jié)互相的信息傳遞及問題的反饋的極其必要、極其重要；要加強細(xì)節(jié)的控制，制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。如對熱鍍的進(jìn)料、酸洗、爐前、打包等環(huán)節(jié)制定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制，每個環(huán)節(jié)落實到人。
根據(jù)“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)” 的6S管理思想，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的氛圍。工作“環(huán)境”的優(yōu)劣對于生產(chǎn)十分重要，它直接影響職工的工作心情，而心情又影響工作的效率及品質(zhì)。幾位車間主任同時表示，今后會在車間環(huán)境的整理、清潔、安全等方面的改善加快步伐，為職工創(chuàng)建舒適的工作環(huán)境。
另外，針對各車間部門在對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析及填寫預(yù)防整改措施時往往只是片面的過分強調(diào)人員的作用而輕視其它因素的現(xiàn)狀，質(zhì)量技術(shù)部劉國勇部長提出，今后分析問題時要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面全面分析問題，運用PDCA質(zhì)量管理方法，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理的逐步提升。
對于對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。產(chǎn)品質(zhì)量是一個絕對嚴(yán)肅的話題，不存在任何僥幸，也沒有任何折中的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量的提升需要京華人共同的努力才能實現(xiàn)。
